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  • 發展轉爐濺渣護爐技術以提高爐齡

    濺渣護爐是一項非常有效的提高爐齡的手段,它是通過高速氮氣射流沖擊出鋼剩余后爐內的熔渣,使熔渣(該爐渣成分是經過調整的)在盡可能短的時間內均勻噴濺涂敷在整個轉爐爐襯表面,并形成具有一定厚度而且致密的濺渣層,該濺渣層阻止了轉爐爐渣、爐氣對爐襯的侵蝕,因此起到了提高爐齡的作用。工藝步驟如下:(1)通常轉爐出鋼時,鋼水應全部出凈,鋼水留在爐內對濺渣不利;(2)出鋼時,爐前操作人員觀察爐渣狀況并決定是否需要加入稠渣劑,以及加入數量;(3)出鋼后可立即前后搖爐,以使兌鐵側與出鋼側爐襯涂渣,也可以直接將轉爐直
  • 大中型黃磷電爐采用自焙電極技術初探

    目前,我國黃磷生產企業約150多家,生產能力達到150萬噸,占世界黃磷生產能力的70%以上,已成為名副其實的第一大產磷國,出口國和消費國。但是,我國黃磷產業的設備裝置與國外相比,黃磷裝置技術工藝水平滯后,要想企業真正做到節排降耗、節能減排、就只能走采用新技術、新工藝整合提升的這一步,使企業免遭淘達。同時,充分利用尾氣、尾渣這些廢棄資源,實現產品結構的優化組合,提升企業品質,使我國磷化工企業真正走向現代化企業之路。貴州康格力炭素材料有限公司正在實施的大中型黃磷電爐采用自焙電極技術,就是利用多年的技
  • 氧氣轉爐頂底復吹技術優化

    氧氣轉爐頂底復吹是20世紀70年代末世界煉鋼領域中發展起來的一項新技術、新工藝。其兼有頂吹法和底吹法兩者的優點,是一項能大幅度優化煉鋼綜合技術經濟指標的煉鋼技術。采用復吹工藝,碳氧積波動在0.0023%~0.0030%,渣中w((TFe))降低4%~6%,鋼中氧降低(100~250)×10-6。由于半鋼煉鋼冶煉過程中的熱資源不足、深吹爐次較多和成渣元素缺乏造成渣態控制不穩定,以致復吹在半鋼煉鋼過程中的應用與使用普通鐵水煉鋼的復吹相比出現較多問題?,F就半鋼煉鋼復吹工藝優化進行討論。透氣磚數量越多,
  • 熱處理工藝分析

    熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加
  • 加熱爐“氣堵”難題 塔一聯成功解決

    近日,塔一聯技術人員對120萬噸/年3號加熱爐進行技術改造,通過改變原油管線進爐路線,成功解決加熱爐煙道管束“氣堵”難題,保證了油氣的正常處理。塔一聯3號加熱爐系列爐負責該聯120萬噸/年中質原油的加熱,但長期以來,由于該爐煙道原油盤管管束過小,時常出現加熱爐“氣堵”現象,導致該爐熱效率低下,原油破乳受到一定影響。并且一旦爐子出現“氣堵”現象,該聯120萬噸/年油氣分離器液位馬上攢高,爐子出現干燒(由于氣堵,原油在煙道盤管預熱后無法進入爐膛管束加熱)情況,加熱爐進口壓力急速上升,系統運行極不穩定
  • 退火爐的技術知識

    退火爐的技術知識介紹一、用途:本井式球化退火爐適用于鋼帶、銅帶、線材等工件進行光亮退火用,回火。同時也供其他機件熱處理之用。二、主要技術參數: 1、額定功率:280KW±10% 2、額定電壓:380V 3、額定溫度:950℃ 4、使用溫度:0-950℃ 5、頻 率:50HZ 6、相 數:3相 7、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8、空爐升溫時間:≦1.5h 9、空爐損耗功率:44KW 10、控溫區數:3區 11、控制方式:P I D 12、爐溫均勻性:±10℃ 13、接法:Y 14、最大裝載
  • 退火爐2009逆勢飛揚

    退火爐節能減排工作是全球的熱點話題,對此,毫不含糊地告誡全員,“做好環保工作不是為了應付政府,而是要切實對社會負責”。為了高起點地做好環境保護工作,中鋼衡重先后主動邀請中鋼集團、湖南省和衡陽市的環保專家上門指導和幫助規劃,并積極籌措資金抓技改?! 〗刂?009年12月底,中鋼衡重先后對老生產區電爐退火爐、烘模窯、污水處理等設備設施,進行了環保型改造。如退火爐用輕柴油替代燃煤、烘模窯改燃煤烘干為電熱風吹干等。據統計,該公司2009年的燃煤總量由2008年的7000余噸減至了3500噸以下。新區的大
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